Per i produttori che cercano qualità costante, produzione flessibile ed efficiente stampa su superficie piana,Ohm verdefornisce ilMacchina da stampa serigrafica a sollevamento piatto controllata da microcomputercon struttura semiautomatica, controllo tramite microcomputer, adsorbimento del vuoto e tecnologia di azionamento a frequenza variabile. Con velocità di stampa fino a 1.100 stampe/ora a seconda del modello, questa apparecchiatura è progettata per applicazioni industriali esigenti.
Un moderno sistema di stampa a schermo piatto necessita di qualcosa di più del semplice movimento di stampa. Deve fornire un posizionamento stabile, una pressione di stampa controllata, una distribuzione coerente dell'inchiostro e un funzionamento pratico. La macchina serigrafica a sollevamento piatto controllata da microcomputer combina un sistema di controllo del microcomputer basato su LCD con sollevamento elettrico a frequenza variabile e trasmissione di stampa, controllo pneumatico del raschiatore, assorbimento della piattaforma a vuoto e funzioni di allineamento regolabili. Green Ohm offre tre modelli – BS-5070S, BS-6090S e BS-80120S – con aree di stampa massime da 500 × 700 mm a 800 × 1200 mm e velocità massime da 900 a 1.100 stampe/ora. Ciò rende la macchina adatta per prodotti pubblicitari, acrilico, lamiere, circuiti stampati, interruttori per pellicole, carta ceramica, etichette autoadesive, cartoline, scatole di legno e altri materiali piatti.
Sommario
- Che cos'è una macchina serigrafica a sollevamento piatto controllata da microcomputer?
- Quali sono le caratteristiche principali della macchina?
- Quali sono le principali specifiche tecniche?
- Quali materiali e applicazioni può gestire?
- Come migliora l'efficienza di stampa?
- In che modo gli acquirenti dovrebbero selezionare il modello giusto?
- Cosa dovrebbero considerare gli operatori durante il funzionamento?
- Domande frequenti
- Perché prendere in considerazione l'Ohm verde per le apparecchiature di stampa a schermo piatto?
Che cos'è una macchina serigrafica a sollevamento piatto controllata da microcomputer?
Una macchina serigrafica a sollevamento piatto controllata da microcomputer è un sistema di stampa serigrafica semiautomatico progettato per la stampa di grafica, testo e motivi su substrati rigidi o piatti. A differenza dell'attrezzatura manuale di base, la macchina integra il controllo elettronico, il sollevamento meccanico, la regolazione della velocità a frequenza variabile e il funzionamento pneumatico della lama in un unico sistema di produzione.
La macchina utilizza una struttura di sollevamento a braccio dritto. Il retino si muove attraverso un processo di sollevamento controllato mentre la corsa di stampa va da sinistra a destra. Un sistema di controllo tramite microcomputer con display LCD consente agli operatori di gestire le funzioni operative principali in modo più conveniente.
Durante la stampa, la piattaforma a vuoto mantiene saldamente il pezzo in posizione. Ciò aiuta a ridurre i movimenti indesiderati durante il tratto di stampa e supporta una registrazione più coerente. La macchina utilizza anche funzioni di allineamento regolabili in modo che gli operatori possano mettere a punto la relazione tra il retino, il substrato e la piattaforma di stampa.
Secondo le specifiche pubblicate da Green Ohm, il sistema è progettato per un'elevata produttività pur mantenendo un funzionamento regolare e precisione di posizionamento. I modelli disponibili coprono diverse dimensioni di produzione, consentendo agli utenti di abbinare la capacità dell'apparecchiatura alle effettive esigenze di stampa.
Quali sono le caratteristiche principali della macchina?
Controllo LCD tramite microcomputer
Il sistema di controllo integrato del microcomputer utilizza un display LCD e un'interfaccia orientata al funzionamento. Questo design semplifica il monitoraggio e la regolazione delle impostazioni della macchina durante la produzione, riducendo al contempo la dipendenza da complicati controlli manuali.
Sollevamento e stampa a frequenza variabile
Il controllo elettrico a frequenza variabile viene applicato sia al meccanismo di sollevamento che alla trasmissione di stampa. Ciò consente una regolazione più fluida della velocità e un movimento alternativo controllato per la stampa e il ritorno dell'inchiostro. Il movimento stabile è particolarmente importante quando la produzione richiede una qualità di stampa ripetibile su cicli estesi.
Controllo pneumatico del raschietto e della lama dell'inchiostro
Il raschiatore e la lama inchiostratrice utilizzano un comando pneumatico con regolazione indipendente della pressione. Una funzione secondaria di sollevamento pneumatico facilita inoltre la sostituzione della piastra del vaglio e lo smontaggio degli utensili, contribuendo a semplificare il lavoro di configurazione di routine.
Piattaforma di adsorbimento sotto vuoto
La piattaforma di aspirazione automatica del vuoto trattiene saldamente i pezzi piatti durante la stampa. Combinata con una maniglia di regolazione fine per l'allineamento dello schermo, questa struttura aiuta gli operatori ad apportare correzioni pratiche prima dei cicli di produzione.
Progettazione della piattaforma orientata alla sicurezza
La macchina incorpora un meccanismo di protezione di sicurezza nell'area della piattaforma. Quando si preme o si calpesta la relativa posizione di sicurezza, la piattaforma è progettata per sollevarsi e tornare nella posizione originale, fornendo un'ulteriore protezione operativa.
Quali sono le principali specifiche tecniche?
La scelta di una macchina serigrafica dovrebbe iniziare con l'area di stampa richiesta, la velocità di produzione, le dimensioni del telaio dello schermo e le utilità disponibili in officina. Le seguenti specifiche si basano sui tre modelli pubblicati da Green Ohm.
| Specifica | BS-5070S | BS-6090S | BS-80120S |
|---|---|---|---|
| Area di stampa massima | 500×700 mm | 600×900 mm | 800×1200mm |
| Area massima del frame mesh | 750×1000mm | 850×1200mm | 1000×1500mm |
| Dimensioni minime dello schermo | 500×400mm | 500×400mm | 500×400mm |
| Dimensioni della piattaforma di stampa | 600×900 mm | 700×1100mm | 900×1400 mm |
| Velocità di stampa più elevata | 1.100 stampe/ora | 1.000 stampe/ora | 900 stampe/ora |
| Pressione dell'aria di lavoro | 5–8 | 5–8 | 5–8 |
| Alimentazione elettrica | 380 V/2,25 kW | 380 V/2,65 kW | 380 V/3,7 kW |
| Peso complessivo | 520 chilogrammi | 560 chilogrammi | 600 chilogrammi |
| Dimensioni della macchina | 1300×1080×1680mm | 1500×1180×1680mm | 1800×1380×1680mm |
Le tre configurazioni forniscono una gamma pratica per diverse dimensioni di prodotti piatti. Il BS-5070S si concentra su un'area di stampa massima più piccola e una velocità massima elencata più elevata, mentre il BS-80120S fornisce l'area di stampa più ampia per substrati più grandi. Gli acquirenti dovrebbero considerare sia le dimensioni del pezzo che il ciclo di produzione effettivo piuttosto che selezionare una macchina basandosi esclusivamente sulla velocità massima.
Quali materiali e applicazioni può gestire?
La stampa a schermo piatto è ampiamente utilizzata quando i produttori necessitano di motivi durevoli e visivamente chiari su substrati rigidi o relativamente piatti. La macchina è progettata per un'ampia gamma di materiali e prodotti, tra cui:
- Carta e cartoncini
- Vetro acrilico e organico
- Ferro e altre lamiere
- Circuiti stampati
- Interruttori di pellicola
- Carta floreale in ceramica
- Adesivi autoadesivi
- Scatole di legno
- Prodotti pubblicitari e promozionali
- Altri oggetti piatti e duri
Questa versatilità rende le apparecchiature importanti per i produttori che operano nei settori della pubblicità, della segnaletica, dell'elettronica, dell'imballaggio, dei prodotti decorativi e dei componenti industriali. Prima della produzione, tuttavia, è necessario verificare le dimensioni del substrato, le caratteristiche della superficie, la compatibilità dell'inchiostro e le specifiche del retino per l'applicazione prevista.
Come migliora l'efficienza di stampa?
1. Posizionamento più coerente
La qualità della stampa serigrafica dipende fortemente dal posizionamento del substrato e dall'allineamento dello schermo. La piattaforma di aspirazione del vuoto aiuta a fissare il pezzo in lavorazione, mentre le funzioni di regolazione fine consentono agli operatori di correggere l'allineamento prima della produzione.
2. Movimento di stampa controllato
La trasmissione a frequenza variabile consente di regolare la velocità di stampa anziché fare affidamento su un ciclo meccanico fisso. Ciò fornisce una maggiore flessibilità quando substrati, inchiostri o modelli di stampa diversi richiedono condizioni operative diverse.
3. Intervento manuale ridotto
Il controllo tramite microcomputer, il funzionamento della lama pneumatica e l'aspirazione automatizzata del vuoto riducono il numero di azioni manuali ripetitive richieste durante la produzione. Ciò può facilitare la standardizzazione della produzione tra gli operatori.
4. Adatto per la produzione ripetitiva
Con velocità massime elencate fino a 1.100 stampe all'ora, l'apparecchiatura è progettata per ambienti di produzione in cui cicli di stampa ripetibili sono più importanti della stampa manuale una tantum.
5. Copertura flessibile del prodotto
Tre dimensioni della macchina forniscono diverse capacità di area di stampa. I produttori possono quindi selezionare una configurazione in base alle dimensioni attuali del prodotto considerando le potenziali esigenze di produzione future.
In che modo gli acquirenti dovrebbero selezionare il modello giusto?
L’acquisto di una macchina serigrafica dovrebbe implicare qualcosa di più del semplice confronto dei prezzi. Una valutazione strutturata può aiutare a evitare discrepanze di capacità e costi inutili delle apparecchiature.
- Conferma la dimensione massima del prodotto:Misura il supporto più grande da stampare e confrontalo con l'area di stampa massima della macchina.
- Controlla i requisiti della cornice dello schermo:Assicurati che il modello selezionato possa adattarsi alle dimensioni del telaio a rete richieste dalla grafica e dal processo di stampa.
- Stima della domanda di produzione reale:La velocità di stampa massima è una specifica di riferimento, non necessariamente l'effettiva velocità di produzione sostenuta. Includere il carico, lo scarico, la stagionatura e il tempo di preparazione nei calcoli della capacità.
- Valutare la compatibilità dei materiali:Confermare che la configurazione della macchina, il retino, l'inchiostro e il substrato siano adatti all'applicazione prevista.
- Rivedere le condizioni dell'officina:Prima dell'installazione, verificare l'alimentazione elettrica, la disponibilità di aria compressa, lo spazio a pavimento e i requisiti di accesso alla macchina.
- Considera i prodotti futuri:Se si prevede un aumento delle dimensioni dei prodotti, la scelta di una piattaforma di stampa più grande può fornire ulteriore flessibilità di produzione.
Ad esempio, un produttore che stampa principalmente piccoli pannelli pubblicitari potrebbe non aver bisogno della configurazione più grande. Un'azienda che produce lastre acriliche o pannelli metallici più grandi può trarre vantaggio dall'area di stampa ampliata del BS-80120S. La scelta appropriata dipende in ultima analisi dal portafoglio prodotti e dal flusso di lavoro di produzione.
Cosa dovrebbero considerare gli operatori durante il funzionamento?
La coerenza dei risultati dipende sia dalla progettazione della macchina che dalle pratiche operative. Una routine operativa pratica dovrebbe includere i seguenti controlli:
- Ispezionare lo schermo e il telaio della rete prima della produzione.
- Verificare che il pezzo sia posizionato correttamente sulla piattaforma a vuoto.
- Controllare l'allineamento tra retino e substrato prima di avviare un lotto di produzione.
- Regolare la pressione del raschietto in base ai requisiti di stampa.
- Impostare una velocità di stampa adeguata al supporto di stampa e al sistema di inchiostro.
- Mantenere i sistemi pneumatici ed elettrici entro le condizioni operative specificate.
- Pulire i residui di inchiostro dai componenti di stampa rilevanti dopo la produzione.
- Ispezionare periodicamente le guide, i componenti mobili e gli elementi pneumatici.
Queste pratiche possono contribuire a ridurre gli errori di registrazione evitabili, il trasferimento incoerente dell'inchiostro e i tempi di inattività non necessari. Per i team di produzione, le procedure operative standard sono utili anche per mantenere risultati coerenti quando più operatori utilizzano la stessa attrezzatura.
Domande frequenti
Qual è la velocità di stampa massima di questa macchina?
La velocità massima indicata varia in base al modello. Il BS-5070S raggiunge fino a 1.100 stampe all'ora, il BS-6090S fino a 1.000 stampe all'ora e il BS-80120S fino a 900 stampe all'ora. Il risultato effettivo dipende dalla gestione del supporto di stampa, dalle condizioni di stampa e dal flusso di lavoro di produzione.
Quali materiali può stampare la macchina?
La macchina è progettata per materiali piatti come carta, plastica, acrilico, fogli di metallo, circuiti stampati, interruttori di pellicola, carta ceramica, adesivi autoadesivi, carte e scatole di legno.
La macchina è completamente automatica?
No. La configurazione pubblicata è una macchina serigrafica semiautomatica. Combina il controllo del microcomputer, le funzioni della lama pneumatica, la trasmissione a frequenza variabile e l'aspirazione del vuoto, pur richiedendo il coinvolgimento dell'operatore nella movimentazione dei materiali e nell'impostazione della produzione.
Qual è l'area di stampa più grande disponibile?
La BS-80120S fornisce la più ampia area di stampa massima elencata pari a 800 × 1200 mm. La sua area massima del telaio della maglia è 1000 × 1500 mm.
Quale alimentazione è necessaria?
Le specifiche pubblicate elencano un alimentatore da 380 V. Le potenze nominali sono 2,25 kW per BS-5070S, 2,65 kW per BS-6090S e 3,7 kW per BS-80120S. Gli acquirenti devono confermare la configurazione elettrica finale prima dell'installazione.
In che modo l'asorbimento sotto vuoto aiuta la stampa serigrafica?
L'aspirazione del vuoto aiuta a mantenere saldamente il pezzo piatto sulla piattaforma di stampa. Il posizionamento stabile del supporto di stampa può supportare un allineamento dello schermo più coerente e ridurre gli errori di stampa legati al movimento.
Perché prendere in considerazione l'Ohm verde per le apparecchiature di stampa a schermo piatto?
Ohm verde Machinery afferma che il suo approccio produttivo combina capacità di ricerca tecnica, test di qualità, un sistema di produzione completo e supporto della catena di fornitura. Ogni macchina viene controllata prima della consegna, con le informazioni sul prodotto pubblicate che sottolineano la precisione di posizionamento, il funzionamento regolare, l'uniformità di stampa e l'uso industriale a lungo termine.
Per i produttori che valutano le apparecchiature per la stampa a schermo piatto, i fattori decisionali chiave sono chiari: area di stampa, velocità di produzione, capacità del telaio del retino, compatibilità del substrato, funzioni di controllo, stabilità della piattaforma e requisiti dell'officina. I modelli BS-5070S, BS-6090S e BS-80120S forniscono diversi livelli di capacità per produttori con diverse dimensioni di prodotto ed esigenze di produzione.
Se stai pianificando una nuova linea di stampa serigrafica piatta, sostituendo l'attrezzatura esistente o confrontando le configurazioni della macchina, scopri di più sulla macchina serigrafica a sollevamento piatto controllata da microcomputer e discuti i requisiti della tua applicazione con Green Ohm. Per la scelta del modello, delle specifiche tecniche e delle soluzioni produttive su misura per i vostri prodotti,contattacioggi e lascia che Green Ohm ti aiuti a identificare una configurazione adatta per la tua operazione di stampa.
