Ohm verdesviluppa ilEco-Macchina per laminazione senza solventiper i produttori di imballaggi flessibili che necessitano di un incollaggio stabile, di un rivestimento preciso e di una produzione efficiente senza la tradizionale laminazione a base di solventi. Progettata per pellicole di plastica, fogli di alluminio, pellicole di nylon e altri substrati flessibili, la macchina combina il controllo del rivestimento servoassistito, la tecnologia di laminazione multi-rullo e il funzionamento ad alta efficienza energetica per la moderna conversione degli imballaggi.
Una macchina di laminazione ecologica senza solventi è progettata per laminare materiali di imballaggio flessibili senza utilizzare solventi tradizionali durante il processo di rivestimento. Questo approccio può aiutare i produttori a ridurre le emissioni legate ai solventi e a semplificare le condizioni di produzione mantenendo prestazioni di incollaggio costanti. La soluzione di Green Ohm è dotata di servomotori indipendenti, peso del rivestimento regolabile, un sistema di trasferimento del rivestimento a cinque rulli, un'unità di laminazione a tre rulli e un dispositivo di raffreddamento dello specchio. Con velocità di laminazione fino a 500 m/min e larghezze di lavoro disponibili da 1.050 mm a 1.350 mm, l'apparecchiatura è adatta per applicazioni carta-pellicola, film-pellicola, fogli di alluminio e film metallizzato. Per i produttori che cercano una combinazione pratica di produttività, precisione e considerazioni ambientali, la laminazione senza solventi offre un percorso flessibile per migliorare la produzione di imballaggi.
Sommario
- Che cos'è una macchina di laminazione ecologica senza solventi?
- Come funziona la laminazione senza solventi?
- Quali sono le caratteristiche principali?
- Specifiche tecniche in breve
- Quali materiali e applicazioni sono adatti?
- Quali sono i principali vantaggi produttivi?
- In che modo i produttori dovrebbero selezionare la macchina adatta?
- Domande frequenti
- Perché considerare l'Ohm verde?
Che cos'è una macchina di laminazione ecologica senza solventi?
Una macchina di laminazione ecologica senza solventi è un'attrezzatura industriale utilizzata per unire due o più substrati flessibili con adesivo senza fare affidamento sui tradizionali sistemi adesivi a base solvente. Invece di applicare un supporto adesivo contenente solvente e successivamente rimuovere il solvente attraverso l'essiccazione, i sistemi senza solventi utilizzano l'applicazione adesiva controllata e la laminazione per creare un materiale composito.
Questo metodo di produzione è particolarmente rilevante per gli imballaggi flessibili perché i produttori spesso devono combinare diverse proprietà dei materiali. Una pellicola stampata può richiedere un'altra pellicola per migliorarne la resistenza, le prestazioni di barriera o le caratteristiche di tenuta, mentre il foglio di alluminio può fornire uno strato barriera aggiuntivo per strutture di imballaggio selezionate.
La macchina Green Ohm è progettata per carta/film, film/film, foglio di alluminio, film/film metallizzato e relative combinazioni di imballaggi flessibili. L'attrezzatura è rivolta ai produttori di imballaggi e alle aziende di trasformazione che cercano una laminazione stabile, una distribuzione precisa dell'adesivo e una produzione continua efficiente.
Come funziona la laminazione senza solventi?
Il processo di base prevede l'applicazione accurata dell'adesivo su un substrato prima di metterlo in contatto con un altro substrato sotto pressione e tensione controllate. Una distribuzione uniforme dell'adesivo è essenziale perché un adesivo eccessivo può aumentare il consumo di materiale, mentre un'applicazione insufficiente o irregolare può influire sulla qualità dell'adesione.
Ohm verde utilizza servomotori indipendenti per controllare il processo di rivestimento. Il peso del rivestimento adesivo può essere regolato in base alle esigenze di produzione, mentre il sistema di trasferimento del rivestimento a cinque rulli aiuta a distribuire l'adesivo in modo uniforme. Un'unità di laminazione a tre rulli supporta quindi la combinazione controllata del substrato, seguita da un dispositivo di raffreddamento dello specchio progettato per supportare una lavorazione stabile e un avvolgimento ordinato.
- Caricare e allineare i materiali di substrato richiesti.
- Impostare i parametri di rivestimento appropriati per la struttura del materiale selezionato.
- Applicare l'adesivo attraverso il sistema di rivestimento a trasferimento controllato.
- Unire i substrati attraverso l'unità di laminazione.
- Utilizzare il raffreddamento e l'avvolgimento controllato per mantenere le condizioni del nastro finito.
- Ispezionare il materiale laminato prima dei successivi processi di conversione.
Quali sono le caratteristiche principali?
Rivestimento servo-guidato preciso
I servomotori indipendenti forniscono un controllo reattivo sul sistema di rivestimento. La macchina supporta l'applicazione di adesivo regolabile, aiutando gli operatori a mantenere condizioni di rivestimento ripetibili e a ridurre il consumo di adesivo non necessario.
Sistema di rivestimento transfer a cinque rulli
La struttura di rivestimento di trasferimento professionale a cinque rulli è progettata per favorire una distribuzione uniforme dell'adesivo. Il rivestimento stabile è particolarmente importante quando si lavorano film sottili o si richiedono strutture di imballaggio multistrato.
Unità di laminazione a tre rulli
L'unità di laminazione a tre rulli fornisce un contatto controllato tra i substrati. Una pressione e una gestione del nastro adeguate possono aiutare a ridurre al minimo i difetti e contribuire a una qualità costante del laminato finito.
Funzionamento continuo ad alta velocità
La macchina può raggiungere una velocità di laminazione massima di 500 m/min, a seconda della struttura del materiale e delle condizioni operative. Ciò offre ai trasformatori di imballaggi la capacità di supportare esigenze di produzione di volumi elevati.
Controllo del raffreddamento e dell'avvolgimento
Un dispositivo di raffreddamento a specchio aiuta a gestire il nastro laminato dopo l'unione, mentre il sistema di avvolgimento è progettato per produrre rotoli puliti e stabili adatti alla lavorazione successiva.
Sicurezza e controllo orientati all'utente
Il pannello di controllo ottimizzato semplifica il funzionamento della macchina, mentre la protezione pneumatica aggiunge un ulteriore livello di sicurezza operativa. I principali componenti elettrici sono progettati per soddisfare i requisiti CE dichiarati dal produttore.
Specifiche tecniche in breve
| Specifica | WF-1050B | WF-1250B | WF-1350B |
|---|---|---|---|
| Massima velocità di laminazione | 500 metri/min | 500 metri/min | 500 metri/min |
| Larghezza massima di laminazione | 1050 mm | 1250 mm | 1350 mm |
| 1° Diametro di svolgimento | Massimo. Φ800mm | Massimo. Φ800mm | Massimo. Φ800mm |
| 2° Diametro di svolgimento | Massimo. Φ800mm | Massimo. Φ800mm | Massimo. Φ800mm |
| Diametro di riavvolgimento | Massimo. Φ1000 mm | Massimo. Φ1000 mm | Massimo. Φ1000 mm |
| Distribuzione della colla | 1,0–3,0 g/m² | 1,0–3,0 g/m² | 1,0–3,0 g/m² |
| Tipi di pellicola compatibili | PET, BOPP, OPP, NY, PVC, CPP e altro ancora | PET, BOPP, OPP, NY, PVC, CPP e altro ancora | PET, BOPP, OPP, NY, PVC, CPP e altro ancora |
I modelli disponibili consentono ai produttori di selezionare una larghezza di lavoro che corrisponda alle loro esigenze di produzione. Le specifiche comuni di velocità massima e diametro del rotolo rendono la serie adatta anche per operazioni continue di conversione di imballaggi flessibili.
Quali materiali e applicazioni sono adatti?
La laminazione senza solventi viene comunemente presa in considerazione quando i produttori devono combinare substrati flessibili in una struttura composita più resistente o più funzionale. Il sistema Green Ohm è compatibile con una gamma di materiali di pellicola e combinazioni di imballaggio.
- Laminazione da pellicola a pellicola:adatto per strutture di imballaggio flessibile multistrato.
- Laminazione carta-pellicola:utile quando l'aspetto della carta o la stampabilità sono combinati con le caratteristiche della pellicola.
- Laminazione del foglio di alluminio:applicabile alle strutture di imballaggio che incorporano fogli di alluminio.
- Film-film metallizzato:adatto per strutture composite che richiedono substrati metallizzati.
- Conversione dell'imballaggio flessibile:progettato per produttori di imballaggi e aziende di trasformazione.
I materiali compatibili comuni elencati per la macchina includono PET, BOPP, OPP, nylon, PVC e CPP. La struttura finale del laminato deve essere sempre valutata in base alla chimica dell'adesivo, alle caratteristiche del substrato, ai requisiti del prodotto e alle condizioni di lavorazione a valle.
Quali sono i principali vantaggi produttivi?
1. Dipendenza ridotta dai solventi convenzionali
Poiché il processo di laminazione non si basa sull'applicazione di adesivi convenzionali a base di solventi, i produttori possono ridurre il ruolo della gestione dei solventi all'interno del processo di produzione. Ciò può favorire condizioni di lavoro più pulite e obiettivi di gestione ambientale.
2. Consumo controllato di adesivo
La regolazione precisa del rivestimento consente agli operatori di selezionare il livello di applicazione dell'adesivo appropriato. Un migliore controllo può aiutare a ridurre l’uso non necessario di adesivo mantenendo le prestazioni di adesione richieste.
3. Alta efficienza produttiva
Con una velocità di laminazione massima di 500 m/min, la macchina è costruita per una produzione ad alto rendimento. La velocità operativa effettiva deve essere selezionata in base al substrato, all'adesivo, alla struttura del laminato e ai requisiti di qualità.
4. Ampia compatibilità dei materiali
La capacità di elaborare diverse combinazioni di film e fogli offre ai trasformatori di imballaggi una maggiore flessibilità nello sviluppo o nella produzione di strutture di imballaggio multistrato.
5. Integrazione più semplice in un flusso di lavoro di confezionamento
Una macchina laminatrice può far parte di una linea di produzione di imballaggi flessibili più ampia. Green Ohm fornisce anche attrezzature correlate come macchine da stampa flessografiche e macchine da taglio e taglio, consentendo ai produttori di prendere in considerazione un flusso di lavoro di conversione integrato.
In che modo i produttori dovrebbero selezionare la macchina adatta?
La scelta della giusta attrezzatura di laminazione dovrebbe iniziare dalla struttura dell'imballaggio anziché concentrarsi semplicemente sulla velocità massima della macchina. Gli acquirenti dovrebbero valutare i requisiti di produzione completi prima di effettuare un ordine di attrezzatura.
- Determinare la struttura del substrato:identificare se il progetto prevede film/pellicola, carta/pellicola, lamina/pellicola o film metallizzato.
- Confermare la larghezza di lavoro richiesta:selezionare l'attrezzatura in base alla larghezza massima del nastro richiesta per la produzione regolare.
- Valutare i requisiti del rivestimento:determinare il tipo di adesivo e la gamma di rivestimenti appropriati per il laminato previsto.
- Considera il volume di produzione:confrontare la produzione richiesta con la capacità operativa massima della macchina.
- Controllare le dimensioni del rotolo:confermare che i diametri di svolgimento e riavvolgimento corrispondano ai rotoli di substrato pianificati.
- Esaminare le funzionalità di automazione e sicurezza:prendere in considerazione gli standard di servocontrollo, interfaccia operatore, protezioni e componenti elettrici.
- Valutare il supporto tecnico:la scelta dell'attrezzatura dovrebbe includere guida all'installazione, formazione degli operatori, supporto alla manutenzione e servizio post-vendita.
Per le applicazioni specializzate nel settore degli imballaggi flessibili, anche la personalizzazione può essere importante. Green Ohm afferma di fornire ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita e supporto post-vendita e di poter gestire ordini personalizzati non standard in base ai requisiti di produzione.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra la laminazione senza solvente e quella a base solvente?
La laminazione a base solvente utilizza un sistema adesivo contenente solvente e in genere richiede l'evaporazione e l'asciugatura del solvente. La laminazione senza solventi applica l'adesivo senza il solvente convenzionale, riducendo la necessità di asciugatura del solvente durante il processo di laminazione.
Quali materiali può laminare con la macchina Green Ohm?
La macchina è progettata per substrati flessibili tra cui PET, BOPP, OPP, nylon, PVC e CPP. Può essere utilizzato anche per strutture di carta/film, foglio di alluminio, film/film e film/film metallizzato, a seconda della specifica configurazione produttiva.
Qual è la velocità massima di laminazione?
I modelli WF-1050B, WF-1250B e WF-1350B sono elencati con una velocità di laminazione massima di 500 m/min. La velocità di produzione effettiva dipende dalle proprietà del substrato, dalle caratteristiche dell'adesivo, dalla struttura del laminato e dalla qualità richiesta.
Quanto adesivo può applicare la macchina?
Le specifiche tecniche elencate indicano un intervallo di diffusione della colla di circa 1,0–3,0 g/m², mentre la descrizione del prodotto evidenzia anche un controllo preciso e regolabile del rivestimento. L'impostazione appropriata deve essere determinata in base alla struttura dell'adesivo e del laminato.
La macchina è adatta ai produttori di imballaggi flessibili?
SÌ. La macchina è specificamente posizionata per le aziende di produzione e trasformazione di imballaggi flessibili. La sua gamma di substrati compatibili e la configurazione di laminazione continua lo rendono adatto a varie applicazioni di imballaggio multistrato.
Perché considerare l'Ohm verde?
Per i produttori di imballaggi che valutano una moderna soluzione di laminazione senza solventi, le prestazioni delle apparecchiature dovrebbero essere considerate insieme alla precisione del rivestimento, alla compatibilità dei materiali, all'efficienza operativa, alla sicurezza e al supporto tecnico. Green Ohm Intelligent Equipment Co., Ltd. è stata fondata nel 2017 a Ruian, Wenzhou, e si concentra su apparecchiature per l'imballaggio flessibili ed ecologiche. Il suo portafoglio di prodotti comprende apparecchiature per la produzione di sacchetti, la stampa, la laminazione, il taglio e il taglio, supportando un flusso di lavoro di produzione di imballaggi più ampio.
ILMacchina per laminazione ecologica senza solventicombina l'applicazione di adesivo servocontrollata, un sistema di rivestimento di trasferimento a cinque rulli, un'unità di laminazione a tre rulli, tecnologia di raffreddamento e funzionamento ad alta velocità in un'unica piattaforma di produzione. Se stai progettando di aggiornare una linea di imballaggio flessibile, sviluppare una nuova struttura laminata o confrontare soluzioni di laminazione senza solventi, esplora la macchina di laminazione ecologica senza solventi econtattacicon il vostro substrato, larghezza, capacità di produzione e requisiti di laminazione per una soluzione di attrezzatura adeguata.
